RQ Kuyu Karbürleme Fırını
RQ kuyu tipi karbürleme fırını, esas olarak karbon çelik parçalarının gaz karbürizasyonu için kullanılan periyodik bir çalışma tipi elektrikli fırındır. Elektrikli fırının sıcaklığını otomatik olarak kontrol etmek ve otomatik olarak kaydetmek için elektrikli fırın kontrol kabini ile birlikte kullanılır
Ranben elektrikli fırın yapısı esas olarak fırın gövdesi, ısıtma elemanı ve sıcaklık kontrol sisteminden oluşur.
Fırın kabuğu, profil çelik ve çelik plakalarla kaynaklanır ve iç kısım ultra hafif yüksek alümina köpük tuğlalarla yapılır. İzolasyon tabakası, fırın gövdesini geliştirmek için alüminyum silikat refrakter fiber ve diyatomit (veya vermikülit tozu) dökme malzemeden yapılmıştır. Isı yalıtım performansı.
Isıtma elemanı tel tuğlanın üzerine yerleştirilir ve yerleştirmek için küçük bir tel kanca kullanılır.
Fırın kapağının kaldırılması ve indirilmesi bir hidrolik kaldırma mekanizması ile tamamlanır ve gücü 10/25 hidrolik bir cihaz tarafından sağlanır.
Hidrolik cihaz aktif olduğu sürece fırın kapağının kaldırılması gerektiğinde, fırın kapağı yavaşça kaldırılır; fırın kapağının alçaltılması durumunda, hidrolik cihazdaki iç dişli stop vanası gevşediği sürece fırın kapağı yavaşça alçalır. Kaldırma şaftında iki limit anahtarı vardır. Kaldırma mili yükseldiğinde, alt limit anahtarı, çalışma tehlikesini önlemek için otomatik olarak elektrikli fanın gücünü keser. Fırın kapağı kaldırıldığında, üst sınır otomatik olarak hidrolik cihazın gücünü keser. Kaldırma mili silindiri çıkardığında kazaları önlemek için.
Fırın kapağının üzerinde su soğutmalı bir numune tüpü, hava giriş deliği ve egzoz deliği bulunmaktadır. Kızılötesi CO2 analizörü ile birleştirilir ve değiştirilirse, karbon potansiyeli otomatik olarak kontrol edilebilir.
Fırın tankını ve sepeti oluşturmak için ısıya dayanıklı bir plaka fırına kaynaklanır ve işlenecek iş parçası sepete yerleştirilir.
İş parçasının karbürleme gazı ile eşit şekilde temas ettirilmesini sağlamak için, fırın kabuğuna, hava sirkülasyonunu fırın içindeki sıcaklığı ve gazı üniform hale getirmeye zorlamak için bir vantilatör monte edilir. Hava sızıntısını önlemek için fan mili kovanında bir sızdırmazlık cihazı vardır ve soğutma suyu ile soğutulur.
Bu elektrikli fırının sıvı damlama sistemi, aynı anda üç sıvıyı damlatabilen bir damlalık ile donatılmıştır ve akış hızı bir akış ölçer ve bir iğne valfi ile kontrol edilebilir.
RQ kuyu tipi karbürleme fırını işlem operasyonu:
1. Sıcaklık artışı: Amonyak egzozu sıcaklık artışından önce geçirilmelidir. Amonyak gazı akış hızı, normal kullanım akış hızının iki katından fazladır. Deformasyon gereksinimleri katıdır. Kademeli sıcaklık artışı kabul edilir. Sıcaklık, her biri 1-2 saat boyunca 200 ~ 250ºC ve 400 ~ 450 ~C'de tutulur. Hız 50ºC / s'den az. Tutma süresine yaklaşırken, ayrışma hızını proses gereksinimlerinin alt sınırına kadar kontrol etmek için amonyak miktarı arttırılmalıdır.
2. Egzoz: Genellikle ısınırken egzoz yapın ve 150 ~ 200ºC içerisinde boşaltın. Egzoz işlemi sırasında pH test kağıdı kullanabilirsiniz (test kağıdını suyla ıslatın, amonyak gazı ile karşılaşıldığında maviye dönecektir) veya cam çubuklar (cam çubuklar tuzu amonyakla karşılar) Beyaz gaz gazdan yayılır) fırın tankı ve boru hattının sızdırmazlığını kontrol etmek için
Egzoz fazında, fırın gazı basıncının 200 ~ 400 Pa'ya ulaşmasını sağlamak için sürekli olarak amonyak gazı verilir. Amonyak gazı suda kolayca çözünür olduğundan, amonyak ayrışma oranını ölçmek için U-şekilli bir tüp genellikle yağ ile doldurulur. Nitrürleme tankında hava net değildir ve egzoz borusu tutuşamaz. Amonyak ayrışma oranı ısıtma aşamasında% 70'e ulaşabilir. Fırın gazındaki amonyak hacmi fraksiyonu% 95'in üzerinde olduğunda, amonyak akış hızı azaltılabilir ve fırındaki pozitif sıcaklık muhafaza edilebilir. Basın
3. İzolasyon: Sıcaklık, belirtilen proses sıcaklığına ulaştığında, amonyak akış hızını% 18 ~% 35 oranında amonyak ayrışma oranını kontrol etmek için ayarlayın ve yalıtım süresini hesaplamaya başlayın. Şu anda, fırın basıncı 200 ~ 600 Pa'dır. Nitrürleme işlemi sırasında ayarlanmış amonyak kullanılır. Akış hızı yöntemi, amonyak ayrışma hızını kontrol etmek için kullanılır. Genel olarak, amonyak ayrışma hızı her 15 ila 30 dakikada bir ölçülür. Yalıtım işlemi sırasında, fırın sıcaklığının üst ve alt sapmaları 5ºC'den az olmalıdır. Yalıtım sona yaklaştığında, numune numune alma deliğinden çıkarılmalı ve gerekli olmalıdır. analiz
4. Denitrifikasyon soğutma: Tüm nitrürleme aşaması tamamlandıktan sonra, amonyak akışını azaltmak için egzoz valfi kapatılır ve ısı 2 saat boyunca tutulur, böylece amonyak ayrışma oranı% 70'den fazla, yüzeyindeki azot konsantrasyonu kısım azalır ve yüzey kırılganlığı azaltılır. Bundan sonra, sıcaklığı azaltmak için güç kaynağı azaltıldı ve fırını pozitif bir basınçta tutmak için fırına sürekli olarak az miktarda amonyak gazı verildi. Amonyak tedarikini durdurmak için fırın sıcaklığı 150ºC'nin altına düştü ve parçaların çarpışmalarından kaçınılmalıdır.
Contact Now
