Firmamız tarafından üretilen çan tipi tavlama fırını, bir fırın masası, bir iç kapak, bir ısıtma kapağı, bir soğutma sistemi ve fırın sıcaklığının yüksek hassasiyetli otomatik kontrolüne sahip bir mikrobilgisayar içerir. Çan tipi tavlama fırını iki fırın ayağı, iki iç kapak ve bir ısıtma kapağı ile donatılmıştır. Bir soğutma başlığı ve bir fırın tabanı ısıtma ve ısıtma ve tutma, diğer fırın tabanı soğutma ve boşaltma işlemindedir. Isıtma davlumbazı dönüşümlü olarak iki fırın tabanını ısıtır, enerji tüketiminden tasarruf edebilir ve sürekli üretim sağlayabilir. Çan tipi tavlama fırınının tavlama işlemi: Soğuk haddeleme şeridi tavlama işlemi sistemi esas olarak çeliğin kimyasal bileşimi, ürünün teknik standartları, şeridin boyutu ve bobin ağırlığı esas alınarak belirlenir. Proses sistemi, üretimdeki bobinler arasında hiçbir yapışma olmamasını ve yüzeyin oksitlenmemesini sağlamalıdır. A. Isıtma hızının belirlenmesi Çeliğin ısıtma hızı esas olarak çeliğin termal iletkenliği ile belirlenir. Çelikteki karbon içeriği ve alaşım içeriği ısı iletimi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. İçeriği yüksekse, termal iletkenlik küçüktür ve aşırı iç ve dış sıcaklık farklılıklarının neden olduğu yapı ve performanstaki eşitsizliği önlemek için ısıtma hızı uygun şekilde daha yavaş olmalıdır. Oda sıcaklığından 400 ° C'ye kadar ısıtma hızı genellikle sınırsızdır. Kristalizasyon işlemi prensibine göre, şeridin iç yapısı oda sıcaklığından 400 ° C'ye önemli ölçüde değişmez. Uzun taneler haddeleme işlemi sırasında henüz geri kazanılmıştır ve henüz yeniden kristalleşme oluşmamıştır. Bu nedenle, bu aralıktaki çeliğin ısıtma hızı Ne kadar erken olursa o kadar iyidir. Şerit 400 ° C'den tutma sıcaklığına ısıtılır. Isıtma hızı, şeridin performansı ve yüzey kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Genel olarak, ısıtma hızının 30 ila 50 ° C / s olması önerilir. Şeridin 400 ° C'den 723 ° C'nin altındaki bir sıcaklığa ısıtıldığı süre boyunca, yeniden kristalleştirme aşamasıdır. Bu nedenle, ısıtma hızı bu sıcaklık aralığında kontrol edilmelidir. B. Tutma sıcaklığının ve tutma süresinin belirlenmesi Çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığı sabit bir sıcaklık değildir. Şeridin iç yapısı ile ilgilidir. Gerçek üretimdeki yeniden kristalleşme sıcaklığı, ürüne göre 570 ~ 720 ° C aralığında seçilir. Bekleme sıcaklığı ve tutma süresi esas olarak ürün standartlarına, teknik koşullara ve çelik tipi ve şeridin kalınlığına göre belirlenir. Tutma süresi ve sıcaklığı ayrıca bobin ağırlığı ve şerit kalınlığı ile de ilgilidir. Büyük rulolar ve kalın çelik plakalar için, tutma sıcaklığı yüksektir ve tutma süresi de uzundur. Katmanlar arası yapışma kusurlarına eğilimli çelik ve ince mastar şeritleri için, ısı koruma sıcaklığı uygun şekilde daha düşük ve ısı koruma süresi daha kısa olabilir. C. Parlak tavlama Şerit çeliği dekarbürizasyon ve oksidasyon olmadan yapmak için parlak tavlama yapılmalıdır. Tavlanmış çelik ruloların oksidasyona karşı kilit sorunu, koruyucu kapaktaki basıncın işlem gereksinimlerini karşılaması gerektiğidir. Ayrıca, dikkatlice soğuk ve sıcak üfleme yapmalıyız. Soğuk üfleme ve sıcak üfleme, iç kapaktaki havayı ve çelik bobinin getirdiği yağ ve gaz nemini uzaklaştırmak için koruyucu gaz kullanmaktır. Sıcak üfleme işlevi, iç kapaktaki artık gazı uzaklaştırmaktır ve yüzeyin lekelenmesini önlemek için bobin tarafından getirilen emülsiyon tarafından üretilen yağ dumanı ve su buharı gibi tüm zararlı maddelerin çıkarılması daha önemlidir. çelik levha. Ve çelik plakanın yüzey kalitesini düşürün.
Contact Now
